PROTECCIÓN TOTAL
Nuestra solución integrada de tres niveles garantiza que ningún objeto extraño comprometa la integridad de sus chancadores y correas.
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En el procesamiento de minerales, la presencia de elementos no triturables o “inchancables” representa uno de los mayores riesgos para la disponibilidad de la planta. Nuestra solución integrada de tres niveles garantiza que ningún objeto extraño comprometa la integridad de sus chancadores y correas.
La protección no puede depender de un solo equipo, es por esta razón que POLIMIN desarrolló
una solución de monitoreo de cámaras con inteligencia artificial para añadir una tercera barrera de
protección, a sus dos principales activos más valiosos para la separación y detección de metales
en cintas transportadoras.
Electroimán Suspendido
Extracción Primaria
Actúa como el primer filtro, capturando
de forma masiva; bolas, pernos, barras y restos ferrosos que viajan junto al mineral.
Objetivo:
Separar metales ferrosos, aliviando así la carga de las etapas posteriores, eliminando la contaminación magnética.
Detector de Metales
Seguimiento Electromagnético
Ubicado a continuación del electroimán, identifica cualquier elemento metálico magnético remanente o no magnético, por su composición o posición, no fue capturado inicialmente.
Objetivo:
Emitir una alerta temprana o activar sistemas de detención si detecta conductividad eléctrica anómala en el flujo de la cinta.
PoliGuard
Verificación Final
Nuestra cámara con IA realiza un escaneo visual avanzado. Esta barrera, se complementa con la solución de electroimán y detección de metales, formando así, una triple barrera capaz de detectar piezas de desgaste de acero al manganeso y otros objetos no magnéticos, asegurando que solo el mineral de proceso llegue al chancador.
Objetivo:
Identificación de forma y geometría, aprendizaje constante, acción instantánea.
Monitoreo y detección de saturación de campo magnético en electroimanes
En operaciones donde se utilizan electroimanes de limpieza manual en la descarga de una correa o un feeder o en posición transversal a la correa, el mayor riesgo es la saturación. Un campo magnético saturado pierde su capacidad de atracción de elementos ferrosos, permitiendo que inchancables críticos sigan su camino hacia equipos primarios de proceso, con el consiguiente riesgo que eso significa.
PoliGuard transforma este proceso manual en una operación inteligente.
Uso en electroimanes instalados a la descarga de apron y belt feeders
Detección de Saturación en Tiempo Real
Mediante algoritmos de visión computacional, PoliGuard monitorea constantemente la cara magnética del electroimán. El sistema identifica cuándo la acumulación de material ferroso ha alcanzado un nivel crítico que compromete su eficiencia.
Alertas de Limpieza Basadas en Condición
Olvídese de las rondas de inspección manual por horario. PoliGuard emite una señal automática al centro de control o a los operadores solo cuando es estrictamente necesario limpiar el equipo.
Prevención de Daños por Desprendimiento
Al evitar la sobre-saturación, se elimina el riesgo de que el material acumulado se desprenda por peso y caiga de golpe en la correa transportadora, causando daños mecánicos.
Data para la Mejora Continua
El sistema registra la frecuencia de saturación, permitiendo analizar tendencias sobre la presencia de chatarra en diferentes frentes de extracción.
Uso en electroimanes instalados sobre la polea motriz y transversalmente sobre cintas transportadoras
1. Posición sobre la polea motriz (en la descarga de la cinta)
Instalado en la descarga de la polea de cabeza, PoliGuard monitorea el punto donde el electroimán trabaja con su mayor potencial. En esta zona, el mineral se proyecta al caer, facilitando la captura de metales atrapados en el fondo de la carga. PoliGuard garantiza que esta ventaja operativa no se pierda por una saturación de campo magnético inadvertida, asegurando alertar a la operación para una limpieza constante y oportuna.
2. Posición transversal (sobre la cinta)
PoliGuard supervisa el electroimán suspendido sobre el flujo de mineral. El sistema identifica la acumulación de bolas, chips, barras y chatarra, alertando de forma inmediata cuando la capa de metal capturado comienza a interferir con el campo magnético, indicándole al operador que debe limpiar el equipo, evitando así que nuevos inchancables pasen de largo por falta de fuerza de atracción magnética.
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